黑色高光PP料的特性和用途

黑色高光PP料的應用越來越廣泛，許多家用電器制品用的就是高光的PP料。黑色高光澤的PP漸漸用來代替HIPS、ABS等高光制品的材料。

1、 現在已有很多關于聚PP高光澤材料的研究。主要方法是對其進行改性，采用高光的PP料加入無機填料和成核劑。成核劑的加入可改變PP的結晶度，提高透明性、光澤度和剛性，結晶度越高，晶粒尺寸越小，分布越均勻，制品的光澤度越高。常用成核劑有α晶型的成核劑，如芳基鹽類。

2、 無機填料的加入會提高材料的熔融指數和沖擊強度，但對制品的光澤度有一定的下降，選用圓球狀比片狀和粒狀的光澤度要好。

3、 黑色高光PP料的特點是：有良好的表面光澤，表面硬度、耐熱性能、機械強度較好，同時有尺寸穩定性和加工流力性。這類高光澤PP料可用家電中的電熱水壺底座、電飯煲、面包爐等外殼部件。

一、玻纖增強PP塑料顆粒產品工藝

1. 從產品性能方面考慮，所有的玻纖增強產品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，拉絲pp塑料顆粒，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結合不好，會影響其增果，會導致產品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；

玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產物料的熔點以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這問題，生產時需要注意是保證溫度波動不大即可。

改性pp塑料顆粒阻燃料性能：

聚是一種熱塑性聚合物（熱塑性：指一種材料加熱后可以熔化冷卻后又可以硬化，并可以反復進行；聚合物：指天然或合成化合物，其分子是由一系列簡單的單體小子重復連接起來的大分子），應用非常廣泛，甚至澳大利亞的都是用PP制的。PP有異乎尋常的抗化學溶劑、抗酸抗堿能力。能制造高純度的PP，用于半導體工業。它也抗細菌生產，適合作一次性和?？捎糜谧⑺艹尚突驒C加工和焊接。可用于管材、過濾材料、喇叭筒和其它質量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。是用雙軸拉伸PP（BOPP）制的，這樣它的耐用性能提高了。

創造新材料：

化學改性不僅可以改變一種樹脂的性能，低密高壓pp塑料顆粒，而且可以制造出新品樹脂材料。一些目前經常用到的樹脂材料就是通過改性得來的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化學改性的產物。這種超高分子量聚乙烯極大地提高了HDPE材料的機械性能。它的耐磨性和自潤滑性超過其它工程塑料，機械性能和耐腐蝕性不亞于聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通過化學改性得來的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烴類單體而形成的共聚物。它具有與HDPE類似的分子構型，但降低了密度和結晶度。LLDPE有良好的耐環境應力開裂性，其機械性能也優于LDPE，因此，其應用范圍也相應地擴大了。

再生pp塑料顆粒廠家選擇環保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

1、塑料中鹵素危害性的主要表現

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，編織袋pp塑料顆粒，腐蝕機器或模具。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣體，臺州pp塑料顆粒，鹵化氫溶于水，在空氣中與水汽結合會形成酸雨。

3）燃燒過程中，一方面產生大量有毒氣體，另一方面還會生成大量的濃密煙霧，根據數據統計，火災中的事故有80%